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    管螺紋車床是內外螺紋加工的好幫手!

    點擊次數:235次  發布時間:2022-01-18
         管螺紋車床是管子加工的專業化機床,針對石油、化工、冶金行業輸油管、套管、鉆桿的加工要求專業設計制造而成,主要用來加工內、外管子螺紋,數控系統自動控制,可精確對各種內、外螺紋進行加工,也可作為普通數控車床使用,對工件的外圓內孔和端面及圓錐面進行加工。那管螺紋車床都有哪些優勢呢?
      1、自動化程度高,效率高、精度好、適用范圍廣、操作簡單等特點。
      2、是中型數控車床中目前比較常見的優質車床。
      3、床頭箱采用變頻電機驅動,無級變速。
      4、數控系統模塊化設計,調試易行,維修方便,x,z軸采用大功率,伺服電機,性能先進,可靠性強。
      5、采用鑄造床鞍.滑板,內部筋型布局合理,選用高精度滾珠絲杠,精度高,傳動準確。
      下面我們就來說說管螺紋車床車削的相關知識。
      1、內螺紋車刀的選擇和裝夾
      (1)內螺紋車刀的選擇內螺紋車刀是根據它的車削方法和工件材料及形狀來選擇的.它的尺寸大小受到螺紋孔徑尺寸限制,一般內螺紋車刀的刀頭徑向長度應比孔徑小3~5mm,否則退刀時要碰傷牙頂,甚至不能車削,刀桿的大小在保證排屑的前提下,刀桿直徑應大些。
      (2)車刀的刃磨和裝夾內螺紋車刀的刃磨方法與外螺紋車刀基本相同,但是刃磨刀尖角時,要特別注意它的平分線必須與刀桿垂直,否則車內螺紋時會出現刀桿碰傷工件內孔的現象,刀尖寬度應符合要求,一般為olp。在裝刀時,必須嚴格按樣板找正刀尖,否則管螺紋車床車削后會出現倒牙現象,車刀裝好后,應在內孔內搖動床鞍至終點,檢查是否會發生碰撞。
      2、三角形內螺紋孔徑的確定
      在管螺紋車床車削內螺紋時,首先要鉆孔或擴孔,孔徑的尺寸一般可采用下面公式計算
      車削塑性金屬的內螺紋時
      D孔=d-P
      車削脆性金屬的內螺紋時
      D孔=d-l.05P
      式中d——螺紋公稱直徑(mm):
      P--螺紋螺距(mm)。
      3、車通孔內螺紋的訓練
      1)車內螺紋前,先把工件的內孔、平面及倒角等車好。
      2)開車空刀練習進刀、退刀動作。車內螺紋時的進刀和退刀方向與車外螺紋相反。練習時,需在中滑板刻度圈上做好退刀和進刀記號。
      3)管螺紋車床進刀切削方式與外螺紋相同。螺距小于15一或鑄鐵螺紋采用直進法時,螺距大于2mm采用左右切削法。為了改善刀桿受切削力的變形,它的大部分切削余量應首先在尾座方向切削掉,然后車另一面,最后車清螺紋大徑。車內螺紋時,目測困難,一般根據觀察排屑情況進行左右趕刀法切削,并判斷螺紋的表面粗糙度。
      4、管螺紋車床不通孔或臺階孔內螺紋
      1)車退刀槽時,它的直徑應大于螺紋的大徑,槽寬為2~3個螺距,并與臺階面切平。
      2)可選擇車刀。
      3)根據螺紋長度加上1/2槽寬在刀桿上做好記號,作為退刀和開合螺母起閘之用。
      4)車削時,中滑板手柄的退刀和開合螺母起閘(或開倒車)的動作要迅速、準確、協調,以保證刀尖到槽中退刀。
      5)切削用量和切削液的選擇切削用量和切削液的選擇與車三角形外螺紋時相同。

    管螺紋車床

     


     
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