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    談談重型車床的潤滑方法要求是什么?

    點擊次數:292次  發布時間:2021-10-20
     
      重型車床采用落地式高承重床身搭配先進的數字控制系統、伺服動力系統、分度剎車系統、進口動力刀塔、全自動排屑系統等配置,在正常加工大孔徑管料、棒料、大尺寸異行工件等正常加工功能的基礎上實現車削銑削同步加工,分度停止及運動狀態車削銑削,同時有定位鉆孔、定位攻絲等各種功能,滿足客戶同一工件的復雜加工需求,解決同一工件不同機器加工和反復裝卸的煩惱,實現一機多用,一機多能。
      重型車床的潤滑方法要求:
      1、機床的潤滑點多而復雜,而且有許多機床同時潤滑,因而多采用自動潤滑,也稱強制循環潤滑,以節省人力,并保證可靠的潤滑。
      2、機床多靠液壓傳動,為簡化潤滑系統,因而許多機床是液壓與潤滑系統共用的,因而要考慮在保證液壓系統工作正常的同時要滿足各個潤滑點對潤滑的要求。在考慮運行成本的前提下盡可能選用粘度指數高,抗磨性能和抗氧化性能好的潤滑油(脂)。
      3、單機大型機床的導軌和主軸承的潤滑,通常采用重力加油(滴油、油芯)潤滑方式。用這種潤滑方式要考慮潤滑油的流動性,以保證潤滑油可以自動流進摩擦副。
      4、大型機床有很多齒輪傳動裝置、滑動和滾動軸承。特別是萬能磨床都有很復雜的傳動裝置,因摩擦損失的功率達到30-40%,因此在選用潤滑油時必須考慮到適當的粘度及良好的抗磨潤滑性,力求最大限度的降低摩擦損失以節省動力消耗。
      5、粗加工機床大多是間歇式工作,因此會產生沖擊負荷并伴有邊界潤滑,所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。
      6、精密機床的對潤滑油的溫升有很嚴格的要求,一般不能超過室溫2-5℃,因此對油品的粘度及潤滑方式及油箱的容量要做周密的計算和設計。
      7、機床潤滑系統、液壓系統及各個摩擦副密封不良,會使加工過程中的金屬磨屑、研磨粉粒進如到潤滑系統中,不但可能堵塞油路造成磨損還會加速油品的變質。因此對系統密封的關注是必要的!
      8、在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件,大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進入到潤滑油,促進油的貶變質和乳化。因此在選擇潤滑油時必須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。
      9、機床導軌是機床潤滑的重點和難點,導軌的運動是反復式的,而且速度及載荷變化很大,容易出現爬行現象,造成加工精度降低甚至導致機床報廢。所以早選擇潤滑油時要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。
      
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