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    數控管螺紋車床加工螺紋有亂牙、亂扣現象

    點擊次數:1741次  發布時間:2019-11-04
       隨著機加工技術的發展,數控機床在工廠里已普遍使用,用數控管螺紋車床是螺紋加工中較為常用的方法之一。它通過程序控制既可以加工普通螺紋,也可以加工形狀復雜的異形螺紋。用數控管螺紋車床加工出來的螺紋精度高,產品的一致性高、加工速度快、表面質量好且調試方便。

    數控管螺紋



      數控管螺紋車床加工螺紋有亂牙、亂扣現象
      普通車床車削螺紋,會根據螺紋的螺距(導程)掛輪,進刀時主軸正轉,退刀時主軸反轉,主軸與刀具間必須保持嚴格的運動關系,即主軸帶動工件每轉一圈,刀具應均勻地移動一個恒定的距離,這個恒定的距離為螺紋的螺距(或導程)。這樣每次進刀點相同而不會出現亂牙現象。
      用數控管螺紋車床加工螺紋時,有時會出現亂牙或爛牙等不良現象,其原因可能有以下幾方面:
      (1)光電編碼器損壞。光電編碼器一般安裝在車床主軸的末端,只要打開車床主軸箱側面防護罩,即可更換編碼器。
      (2)同步帶齒磨損嚴重。同步帶磨損,會使編碼器和主軸傳動不成定比,影響主軸轉速和刀具間形成的螺距(導程)關系而造成車削亂牙。同步帶屬于易損品,它是連接編碼器和主軸的傳動件,拆卸和安裝都很方便。
      (3)數控車床主軸軸向竄動,存在間隙。只要調整軸向絲杠螺母里的間隙即可。如果間隙較小,可以用系統間隙自動補償功能修改參數來補償;如果間隙過大,維修較麻煩,必須將絲杠螺母拆卸下來,根據竄動量在螺母里加相應厚度的墊片。
      (4)操作者編制的程序存在問題。編制程序時主要是把定位點確定好。數控車削螺紋在編制分層加工時,注意每次軸向定位點保持一致,可有效避免亂牙。
     
      每次退刀時,也要注意徑向退刀距離,如果退刀時直徑大小不變,仍按原直徑退出或距離過小,這時刀尖就會將加工過的牙型破壞或牙尖車平,造成廢品。特別是初學者加工螺紋,經常會出現這種現象。
     
      由于車螺紋需要多次分刀進行,因此Z軸每次定位必須相同,否則加工會出現亂牙。而現在大多系統有復合循環指令,只要定位點確定后,以后每次分層加工不必重新設置。
     
      數控管螺紋車床加工螺紋時不需要反轉退刀,不會出現亂牙的原因是在數控車床的主軸上安裝有光電編碼器。帶著工件一起轉動著的主軸,其運動狀態由一根同步帶傳送到主軸編碼器,主軸編碼器檢測到主軸的轉速后,會將信息反饋到機床數控系統中,數控系統再根據程序編制的螺距(導程)大小,發出指令嚴格控制主軸每轉一圈,刀具移動一個螺距(導程)的距離,且保證每次進刀點的位置,即便主軸轉速較快,仍可以輕松找到每次進刀點,使加工螺紋時不會出現亂牙現象。
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