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    山東數控車床的使用有利于提高產品的加工精度

    點擊次數:1001次  發布時間:2019-03-14
      山東數控車床的使用有利于提高產品的加工精度
      山東數控車床加工之前,為確保加工順利進行,提高加工精度,首先應該明確零件加工的原點,準確建立加工坐標系,對不同刀具的尺寸和相互位置偏差進行綜合全面考慮,然后再進行工件加工的各項操作,而上述這些工作都離不開對刀。只有對刀準確,才能為后續加工創造良好條件,確保零件加工的度,并提高數控機床的使用效率。為順利實現該目標,必須掌握正確的對刀方法,通常來說,常用的對刀方法包括以下幾種。
      1.一般對刀方法。一般對刀法在實際工作中的應用非常普遍,指的是在機床上使用相對位置檢測手動對刀。以Z向對刀為例,具體操作方法如下:先進行刀具安裝,然后移動刀具手動切削工件右端面,再沿著X向退刀,將右端面與加工原點距離輸入數控系統,從而完成刀具對刀過程。
      2.自動對刀方法。該方法通過刀尖檢測系統實現,刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近,刀尖與傳感器接觸并發出信號,數控系統立即記錄該瞬間的坐標值,并自動修正刀具補償值。完成整個對刀過程,需要用到的主要構件包括主軸、刀架、接觸式傳感器,該方法操作簡單,能自動完成對刀過程,有利于提高產品加工精度,其應用也越來越廣泛。
      3.山東數控車床機外對刀儀對刀。該方法的本質是,測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。在機外對刀儀的輔助作用之下,將刀具預先在機床外校對好,通過該方法和步驟,為后續加工制作創造良好條件。實際操作中,裝上機床之后,將對刀長度輸入相應刀具補償號就可以隨時使用,滿足工件加工制作需要,為后續各項工作順利開展奠定基礎。
      4.試切對刀方法。一方面,進行基準刀試切工件設定基坐標系。用手動方式沿A表面切削,如果Z軸不支,則沿X軸釋放刀具,停止主軸旋轉。輸入G50Z“β”,將Z向坐標設為“β”,并設偏置號Z=“β”。手動方式沿β表面切削,X軸不動時沿Z釋放刀具,停止主軸旋轉。測量距離“α”,輸入G50X“α”,X向坐標設為“α”,并設偏置號X=“α”。另一方面,進行非基準刀偏置設置。該項工作流程與設定基坐標系相同,偏置號設置存在一定的差異,測量A表面與坐標系零點間的距離“β'”,并設到偏置號Z中,山東數控車床同時測量距離“α'”,設到偏置號X中,偏置號=要設偏置量的偏置號+100。
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