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    淺談螺紋車床車削裝刀對刀中存在的問題

    點擊次數:1534次  發布時間:2018-08-27
      螺紋車床車削裝刀對刀中存在的問題
      1、初次車削裝夾刀具
      在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象,一般常見于焊接刀,因為制作粗糙,刀桿尺度不,中心高需加墊片進行調整,中心凹凸影響刀具車削后的實踐幾許角度。裝刀時刀尖角裝偏,易發生螺紋牙型角差錯,發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長,加工時會發生震刀,影響螺紋外表粗糙度。
      2、粗精車刀對刀
      在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中,需用兩把螺紋刀粗精車分開,兩把刀對刀發生偏移大(特別是Z向)會使螺紋中徑變大發生作廢。
      3、修正工件對刀
      修正工件對刀因為二次裝夾工件,修正的螺旋線與編碼器一轉信號發生了改變,再次修正加工時會發生亂扣。
      解決問題的辦法
      1、螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高,刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀,堅持刀尖角裝置正確。如使用數控機夾刀具,因為刀桿制作精度高,一般只要把刀桿靠緊刀架的側邊即可。
      2、粗精加工螺紋刀對刀選用設定某一點為基準點,選用一般辦法對刀即可,在實踐的對刀過程中選用試切法只要稍加調整一下刀補。
      3、在螺紋加工中,如出現刀具磨損或許崩刀的現象,需從頭刃磨刀具后對刀,工件未取下修正,只需把螺紋刀裝置的方位與拆下前方位重合在一起,這等同于同一把車刀加工。
      4、如修正已拆下的工件,這時斷定加工起點方位才干進行修正加工工作,怎么斷定加工起點與一轉信號方位,首要可用實驗棒進行外表深為0.05~0.1mm的螺紋車削(一切參數與需加工螺紋參數相同),Z值為距螺紋起點右端面整數螺紋導程間隔值,外表刻出螺旋線,斷定螺紋車削起點,并在卡盤圓外表相應方位刻線符號(即便刻線和實驗棒上螺旋起點同一軸向剖面內)。意圖是使信號方位被記錄下來,卸下實驗棒,裝夾上要車削或修正的螺紋工件,對刀時先將刀具轉到加工方位,再將車刀移至卡盤刻線部位,滾動卡盤,使刻線對準車刀主切削刃,然后主軸不滾動,移動刀尖至恣意一個完好螺紋槽內,記下對應Z向肯定坐標,后計算車刀Z向定位起點坐標,依據計算結果修正程序中起點Z向坐標。
      螺紋車床車削螺紋過程中裝刀和對刀至關重要,特別是二次車削(修正)螺紋,要在已有螺紋溝槽基礎上進行螺紋車削,其關鍵就是要完成加工時確保主軸零位信號方位與工件上已有螺紋螺旋線的起點相一致。
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