<wbr id="0m0ey"><option id="0m0ey"></option></wbr><center id="0m0ey"><rt id="0m0ey"></rt></center>
  • <td id="0m0ey"></td>
    <div id="0m0ey"></div>
  • <source id="0m0ey"><button id="0m0ey"></button></source>
    <table id="0m0ey"></table>

    國內業務:0539-2251121

    當前位置:技術支持 > 數控機床工作中的共振現象 技術文章

    數控機床工作中的共振現象

    點擊次數:1774  發布時間:2019-05-20
     什么是共振現象

    共振是一種常見的物理現象。振動的物體,每秒鐘完成全振動的次數稱為這種振動的頻率,單位是赫茲。振動又分為自由振動(無周期性驅動力)和受迫振動(有周期性驅動力)兩種類型。

     

    物體發生無周期性驅動力的自由振動時,振動的頻率是由自身的質量、幾何形狀、材質等因素決定的,這種振動的頻率稱為物體的自激振動頻率。一般情況下,對同一物體而言是一個固定值。而物體在外加的周期性驅動力下做受迫振動時,振動頻率就不再按照自激振動頻率了,而是與驅動力的頻率相同。當受迫振動中,物體受到周期性驅動力的頻率與物體自身的自激振動頻率相同時,將會發生共振現象,這種情況導致的結果是使物體的振動幅度遠遠大于非共振狀態。

     

    共振現象對機床加工精度的影響

    發生共振現象由于導致振動幅度加大,因此對機床的加工質量有很大的影響。

     

    首先,共振造成的振幅過大會改變刀具和工件的正常運動軌跡,引起二者之間相對位置發生偏移。這樣不僅降低了加工表面的質量和尺寸精度,使工件表面粗糙程度增加,甚至出現振動波紋,同時,由于刀具的正常切削條件被打破,也會導致刀具磨損加快,使用壽命減少。

     

    其次,被破壞的不只是刀具。由于振幅過大導致機床各零部件之間發生松動和異常磨損,因此大大減少了機床整體的加工精度、工作效率和使用壽命。

     

    后,振幅過大還會帶來大量不必要的噪聲,對生產環境造成噪聲污染,影響操作工人的工作專注度,危害他們的身心健康。

     

    如何減少共振發生

    以銑床為例,研究發現,銑床在切削作業中,自激振動頻率通常在35赫茲到55赫茲之間,即每秒完成35到55次全振動;而受迫振動的驅動力頻率通常在26赫茲到66赫茲之間。由此可見,銑床通常的自激振動頻率恰在受迫振動驅動力頻率區間之內,導致共振現象時候發生。要想避免出現共振現象,就要使機床的自激振動頻率離開驅動力頻率這個區間,使其高于66赫茲或低于26赫茲。這必須通過改變機床設計結構和材料來實現。

     

    再比如,機床在進行大件焊接時,焊接結構一般都屬于薄壁機構,這也是一種容易發生共振的結構。為增加板壁的自激振動頻率,以避免共振,就應該對薄壁加裝加強肋結構,肋條應該選擇質量輕、剛度大的材料,安裝時,慣性矩要大,形心矩要小。以輕型鋼結構形式和波紋板做板壁加強肋效果較好。

    在線客服
    国产精品三级视频,青春草在线视频观看,无码av一级毛片免费,亚洲一级毛片aaa在线,五月丁香伊人久久中文字幕