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    數控管螺紋車床加工精度的調整方法

    點擊次數:1205  發布時間:2018-10-08
      數控管螺紋車床加工精度的調整方法:
      1、減小機床誤差
     ?。?)提高主軸部件的制造精度
         1)應提高軸承的回轉精度 :
          ①采用高精度的多油鍥動承;
          ②選用高精度的滾動軸承;
          ③采用高精度的靜承。
         2)應提高與軸承相配件的精度:
          ①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
          ②提高與軸承相配合表面的加工精度;
          ③測量及調節相應件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。
     ?。?)對滾動軸承適當預緊
         ①增加軸承剛度;
         ②可消除間隙;
         ③均化滾動體誤差。
     ?。?)使主軸回轉精度不反映到工件上。
      2、減小刀具磨損
        在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。
      3、對工藝系統進行調整
     ?。?)試切法調整
      通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低,主要用于單件小批生產。
     ?。?)調整法
      通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高,主要用于大批大量生產。
      4、減少傳動鏈傳動誤差
     ?。?)傳動件數少,傳動鏈短,傳動精度高;
     ?。?)采用降速傳動,是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越??;
     ?。?)末端件精度應高于其他傳動件。
      5、減小工藝系統的受力變形
     ?。?)提高系統的剛度,特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度
         1)合理的結構設計
          ①防止有局部低剛度環節出現;
          ②盡量減少連接面的數目;
          ③應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。
         2)提高連接表面的接觸剛度
          ①給機床部件以預加載荷;
         ?、谔岣邫C床部件中零件間結合面的質量;
          ③提高工件定位基準面的精度和減小它的表面粗糙度值。
         3)采用合理的裝夾和定位方式
     ?。?)減小載荷及其變化
         1)合理選擇刀具幾何參數和切削用量,以減小切削力;
         2)毛胚分組,盡量使調整中毛胚加工余量均勻。
      6、減少殘余應力
         (1)合理安排工藝過程;
         (2)增加消除內應力的熱處理工序。
      7、減小工藝系統熱變形
     ?。?)采用合理的機床部件結構及裝配基準
         1)采用熱對稱結構——在變速箱中,將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置,可使箱壁溫升均勻,箱體變形減??;
         2)合理選擇機床零部件的裝配基準。
     ?。?)減少熱源的發熱和隔離熱源
         1)采用較小的切削用量;
         2)盡可能將熱源從機床分離出去,減少機床熱變形;
         3)零件精度要求高時,將粗精加工工序分開;
         4)對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源,從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性,減少發熱或用隔熱材料;
         5)采用強制式風冷、水冷等散熱措施。
       (3)均衡溫度場;
       (4)加速達到傳熱平衡;
       (5)控制環境溫度。
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