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    常備沂水機床維修常識,以備不時之需

    點擊次數:992  發布時間:2018-09-17
      在沂水機床做車削螺紋時,由于各種原因,引起車削螺紋時產生故障,影響正常使用,這時應及時加以解決,常備一些維修常識,以備不時之需。
      一、中徑不正確
      原因分析:
      1.是吃刀太大,刻度盤不準或間隙過大,而又未及時測量;
      2.加工螺紋前的圓柱面車削時同軸度誤差太大,導致車削螺紋時吃刀不均勻,螺紋環規旋到中間旋不進去。
      處理辦法:
      1.精車時要檢查刻度盤是否松動,如松動,應及時調整。
      2.精車余量要適當,要分多次切削,精車每次吃刀深度不能大于0.1mm。
      3.螺紋車刀刃口要鋒利,要及時測量并修磨。
      二、加工的螺紋亂扣
      原因分析:在加工螺紋時,刀具到退刀槽中間需退刀時,采用打開開合螺母,將床鞍搖至起始位置,那么,再次閉合開合螺母時,就會發生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內,以致出現亂扣。
      處理辦法:采用正反車法來退刀,即在次行程結束時,不提起開合螺母,把刀沿徑向退出后,將主軸反轉,使車刀沿縱向退回,再進行第二次行程,這樣往復過程中,因主軸、絲杠和刀架之間的傳動沒有分離過,車刀始終在原來的螺旋槽中,就不會出現亂扣。
      三、螺紋表面不光滑
      原因分析:
      1.車刀刃口磨得不光潔;
      2.使用切削液不適當;
      3.切削速度和工件材料不適合;
      4.切削過程產生振動等造成。
      處理辦法:
      1.加工前要檢查刀具,并正確修整砂輪或用油石精研刀具;
      2.加工時,應選擇適當切削速度和切削液;
      3.螺紋從粗加工到精加工結束,主軸轉速應始終保持一致;
      4.要調整如大拖板、中拖板及小拖板的鑲條,并保證各導軌間隙的準確性,防止切削時產生振動。
      總之,沂水機床車削螺紋時產生的故障形式多種多樣,既有設備的原因,也有刀具、操作者等原因,在排除故障時要具體情況具體分析,通過各種檢測手段,找出具體的影響因素,采取有效的解決方法來加工出合格的螺紋。
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