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    做到這幾點,數控車床的加工“事半功倍“

    點擊次數:770  發布時間:2020-06-22
       數控車床想要提升加工效率,其實方法有很多。首先必須認真分析數控車床所加工的零件,弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上,選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
      加工工藝的制定:通常一個零件可以有數種不同的工藝過程,零件的工藝過程不同,其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別,因此我們應在保證零件加工質量的前提下,根據生產的具體條件,盡量提高生產效率和降低生產成本,制定出合理的加工工藝。
      加工路線的確定:正確簡潔的加工路線,是保證加工質量和提率的基礎。選擇零件的加工路線時,必須遵守加工路線的確定原則,才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有:應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高;
      應盡量使加工路線較短,這樣既可減少程序段,又可減少刀具空程走刀時間;應使數值計算簡單,程序段數量少,以減少編程工作量。
      此外,確定加工路線時,還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工。
      同時,應盡量做到一次裝夾、多方位加工,一次加工成形。這樣,可減少工件的安裝次數,有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣,既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
      還可以通過靈活運用數控車床的各種輔助功能及宏程序來提升加工效率
      數控車床具有刀具半徑和長度補償功能,通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差,以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度,并可用同一加工程序加工配合件。
      運用宏程序大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用較短的程序表示出來,而且車床在執行此類程序時,較執行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷,反應更迅速。宏程序可以使用變量,并給變量賦值,變量之間可以運算,程序運行可以跳轉,可以形成模塊化加工程序,應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中,大大縮短程序編制和輸入時間。
      數控車床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉燈功能,運用這些功能能免去長程序的輸入,使用得當嘗嘗能受到事半功倍的效果。

    數控車床

     
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