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    管螺紋車床加工精度的調整方式

    點擊次數:739  發布時間:2020-05-28
       管螺紋車床加工精度主要用于生產產品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數值表示,數值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。
      管螺紋車床加工精度的調整方式:
      一、減小機床誤差
       1、提高主軸部件的制造精度
       1)應提高軸承的回轉精度:
        ①選用高精度的滾動軸承;
        ②采用高精度的多油鍥動*承;
        ③采用高精度的靜*承。
       2)應提高與軸承相配件的精度:
        ①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
        ②提高與軸承相配合表面的加工精度;
        ③測量及調節相應件的徑向跳動范圍,使誤差補償或相抵消。
       2、對滾動軸承適當預緊
        ①可消除間隙;
        ②增加軸承剛度;
        ③均化滾動體誤差。
       3、使主軸回轉精度不反映到工件上。
      二、對工藝系統進行調整
       1、試切法調整
      通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切,如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低,主要用于單件小批生產。
       2、調整法
      通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高,主要用于大批大量生產。
      三、減小刀具磨損
       在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。
      四、減少傳動鏈傳動誤差
       1、傳動件數少,傳動鏈短,傳動精度高;
       2、采用降速傳動,是保證傳動精度的重要原則,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越??;
       3、末端件精度應高于其他傳動件。
      五、減小工藝系統的受力變形
       1、提高系統的剛度,特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度
        1)合理的結構設計
       ?、俦M量減少連接面的數目;
      ?、诜乐褂芯植康蛣偠拳h節出現;
      ?、蹜侠磉x擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。
       2)提高連接表面的接觸剛度
      ?、偬岣邫C床部件中零件間結合面的質量;
      ?、诮o機床部件以預加載荷;
      ?、厶岣吖ぜㄎ换鶞拭娴木群蜏p小它的表面粗糙度值。
       3)采用合理的裝夾和定位方式
       2、減小載荷及其變化
        1)合理選擇刀具幾何參數和切削用量,以減小切削力;
        2)毛胚分組,盡量使調整中毛胚加工余量均勻。
      六、減少殘余應力
       1、增加消除內應力的熱處理工序;
       2、合理安排工藝過程。
      七、減小工藝系統熱變形
       1、采用合理的機床部件結構及裝配基準
        1)采用熱對稱結構——在變速箱中,將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置,可使箱壁溫升均勻,箱體變形減??;
        2)合理選擇機床零部件的裝配基準。
       2、減少熱源的發熱和隔離熱源
        1)采用較小的切削用量;
        2)零件精度要求高時,將粗精加工工序分開;
        3)盡可能將熱源從機床分離出去,減少機床熱變形;
        4)對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源,從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性,減少發熱或用隔熱材料;
        5)采用強制式風冷、水冷等散熱措施。
       3、均衡溫度場
       4、加速達到傳熱平衡
       5、控制環境溫度。
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