管螺紋車床加工精度的調整方式
點擊次數：739 發布時間：2020-05-28
管螺紋車床加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
管螺紋車床加工精度的調整方式：
一、減小機床誤差
1、提高主軸部件的制造精度
1)應提高軸承的回轉精度：
①選用高精度的滾動軸承；
②采用高精度的多油鍥動*承；
③采用高精度的靜*承。
2)應提高與軸承相配件的精度：
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②提高與軸承相配合表面的加工精度；
③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。
2、對滾動軸承適當預緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
3、使主軸回轉精度不反映到工件上。
二、對工藝系統進行調整
1、試切法調整
通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。
2、調整法
通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。
三、減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。
四、減少傳動鏈傳動誤差
1、傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；
2、采用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越??；
3、末端件精度應高于其他傳動件。
五、減小工藝系統的受力變形
1、提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度
1)合理的結構設計
?、俦M量減少連接面的數目；
?、诜乐褂芯植康蛣偠拳h節出現；
?、蹜侠磉x擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。
2)提高連接表面的接觸剛度
?、偬岣邫C床部件中零件間結合面的質量；
?、诮o機床部件以預加載荷；
?、厶岣吖ぜㄎ换鶞拭娴木群蜏p小它的表面粗糙度值。
3)采用合理的裝夾和定位方式
2、減小載荷及其變化
1)合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切削力；
2)毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工余量均勻。
六、減少殘余應力
1、增加消除內應力的熱處理工序；
2、合理安排工藝過程。
七、減小工藝系統熱變形
1、采用合理的機床部件結構及裝配基準
1)采用熱對稱結構——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減??；
2)合理選擇機床零部件的裝配基準。
2、減少熱源的發熱和隔離熱源
1)采用較小的切削用量；
2)零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
3)盡可能將熱源從機床分離出去，減少機床熱變形；
4)對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運動的導軌副等不能分離的熱源，從結構、潤滑等方面改善其摩擦特性，減少發熱或用隔熱材料；
5)采用強制式風冷、水冷等散熱措施。
3、均衡溫度場
4、加速達到傳熱平衡
5、控制環境溫度。
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