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    數控車床切削加工工藝,經驗分享

    點擊次數:863  發布時間:2020-02-17

      數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數控車床是一次裝夾,連續自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面:

      1.合理選擇切削用量

      2.合理選擇刀具

     ?。?)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。

     ?。?)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

     ?。?)為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

      3.合理選擇夾具

     ?。?)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;

     ?。?)零件定位基準重合,以減少定位誤差。

      4.確定加工路線

      加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。

     ?。?)應能保證加工精度和表面粗糙要求;

     ?。?)應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。

      5.加工路線與加工余量的聯系

      目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。

      6.夾具安裝要點

      目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

      數控車床切削加工三要素是什么?如何確定?

     ?。ㄒ唬┣邢魉俣龋ň€速度、園周速度),單位:V(米/分)

      要選擇主軸每分鐘轉數,必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇:取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

      刀具材料:硬質合金,V可以取得較高,一般可取100米/分以上,一般購置刀片時都提供了技術參數:加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼:V只能取得較低,一般不超過70米/分,多數情況下取20~30米/分以下。

      工件材料:硬度高,V取低;鑄鐵,V取低,刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分;低碳鋼,V可取100米/分以上,有色金屬,V可取更高些(100~200米/分)。淬火鋼、不銹鋼,V應取低一些。

      加工條件:粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差,V取低。如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數,那么應根據工件直徑,及切削線速度V計算出S:S(主軸每分鐘轉數)=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)如果數控程序使用了恒線速,那么S可直接使用切削線速度V(米/分)

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      精加工時,一般可取0.5(半徑值)以下。粗加工時,根據工件、刀具、機床情況決定,一般小型車床(zui大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼,半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意,如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調速,那么當主軸每分鐘轉速很低時(低于100~200轉/分),電機輸出功率將顯著降低,此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。

     ?。ㄈ┻M刀量(走刀量)

      F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高,走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時,可取大一些。主要決定于刀具強度,一般可取0.3以上,刀具主后角較大時刀具強度差,進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率,工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量:mm/分、mm/主軸每轉,上面用的單位都是mm/主軸每轉,如使用mm/分,可用公式轉換:每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數

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